零件經(jīng)激光切割后不能馬上進(jìn)入裝配階段，此時(shí)需要一臺(tái)去毛刺機(jī)來去除切割過程中產(chǎn)生的毛刺，而其他工藝?yán)缁鹧婊虻入x子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（圖1），這些“頑固分子”都是下道工序高效加工的障礙。如今，現(xiàn)代化的自動(dòng)去毛刺機(jī)可以高效去除毛刺，同時(shí)倒圓邊角，最終呈現(xiàn)干凈光潔的鈑金件，大大降低了廢品率和生產(chǎn)成本，讓產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中盡顯優(yōu)勢(shì)。

圖1 熔渣

雙面去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)

雙面加工的去毛刺機(jī)可以使效率翻倍，工件無需翻轉(zhuǎn)，只需一次經(jīng)過去毛刺機(jī)即可實(shí)現(xiàn)上下兩面去毛刺（圖2）。它比單面去毛刺機(jī)節(jié)省50%以上的時(shí)間，并且免去了多余的工件行進(jìn)和上下料時(shí)間。雙面加工去毛刺機(jī)每小時(shí)可節(jié)省40～80歐元。這個(gè)數(shù)據(jù)表明即使設(shè)備每周只使用幾小時(shí)，也能獲得巨大的回報(bào)。出于經(jīng)濟(jì)原因考慮，選擇雙面去毛刺機(jī)是雙贏。

圖2 去毛刺效果

對(duì)于只需單面處理的鈑金件，雙面去毛刺機(jī)依然是適用的，因?yàn)樗∪チ祟A(yù)先排序或翻轉(zhuǎn)工件的步驟，尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時(shí)，常常面臨耗時(shí)較長(zhǎng)且危險(xiǎn)系數(shù)較高的問題。不過，根據(jù)制造工藝的不同，企業(yè)也可以選擇增加上下料工藝，以彌補(bǔ)單面去毛刺機(jī)的不足。這樣不僅能得到投資回報(bào)，也能獲得比預(yù)期更好的產(chǎn)品和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

單面去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)

單面去毛刺機(jī)在某些應(yīng)用領(lǐng)域依然有其存在的價(jià)值。與雙面的不同，單面去毛刺機(jī)通常有一個(gè)真空工作臺(tái)作為支撐，在這里尺寸較小的零件可以安全地被修復(fù)和處理。但在雙面去毛刺機(jī)中，這種小零件就很可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什么很多激光代工企業(yè)青睞于單面去毛刺機(jī)，因?yàn)樗麄兺ǔＰ枰幚泶罅坎煌叽绲牧慵?/p>

單面去毛刺機(jī)若配備有萬向轉(zhuǎn)刷，還可對(duì)擺放在真空工作臺(tái)上的鈑金件進(jìn)行倒圓角加工。萬向轉(zhuǎn)刷從不同方向行進(jìn)到鈑金件上，在材料內(nèi)外輪廓上加工出最佳的倒圓效果。無論工件的形狀和方向如何，加工效果都非常均勻，獨(dú)特的倒圓弧度可達(dá)2.0mm。

除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的設(shè)備還有最后一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理（圖3）。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，設(shè)備另配備了獨(dú)立的表面處理單元。

圖3 表面處理效果

綜上所述，單面加工去毛刺設(shè)備在某些領(lǐng)域的應(yīng)用中亦能發(fā)揮巨大的作用，它不僅適用于加工小零件，也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件時(shí)，需要充分考慮到均勻倒圓等獨(dú)特功能。相比之下，單面去毛刺機(jī)更容易且更靈活地滿足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。

機(jī)型選擇的關(guān)鍵

選擇單面還是雙面去毛刺機(jī)，需要考慮到的關(guān)鍵點(diǎn)是：零件的范圍和生產(chǎn)工藝。使用單面去毛刺機(jī)，可以覆蓋更多種類的工件，并實(shí)現(xiàn)更均勻的倒圓角效果，但它需要花費(fèi)更多的時(shí)間，并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機(jī)可以提高生產(chǎn)和加工效率，但在加工各種零件時(shí)靈活性就相對(duì)較差。

選擇機(jī)型時(shí)，很多情況下并不是尋找一臺(tái)可以涵蓋所有零件范圍的設(shè)備。如果一臺(tái)去毛刺機(jī)可以覆蓋80%的材料范圍，那么即可視為符合需求并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能目標(biāo)。當(dāng)需要處理一些特殊工件時(shí)，企業(yè)還可選擇去毛刺代加工作為補(bǔ)充。

如有需要，企業(yè)還可計(jì)算一下購(gòu)買兩臺(tái)去毛刺機(jī)是否更好：雙面去毛刺機(jī)可提高處理大批量工件的效率，單面去毛刺機(jī)則用于加工小零件，靈活且高效。同時(shí)擁有兩臺(tái)最先進(jìn)的去毛刺設(shè)備，并把它們完美地結(jié)合起來用于企業(yè)生產(chǎn)，也不失為一個(gè)好選擇。

量身定制去毛刺加工

無論是薄板還是厚板，無論是小毛刺還是大毛刺，為激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設(shè)備。在為企業(yè)選擇合適的機(jī)型方案時(shí)，會(huì)專注客戶的工件種類組合和邊緣處理要求，以保證提供最佳鈑金件質(zhì)量，確保工藝安全性高和產(chǎn)品成本低。